Cucerirea punctelor de durere vizuală: soluții pentru schimbarea culorii cald-rece în modulele de afișare LCM/INCELL

În timp ce glisați pe ecranul celui mai recent smartphone emblematic, ați observat vreodată diferențe subtile de tonuri pe ambele părți – unul înclinat în galben cald, celălalt în albastru rece? Această schimbare neplăcută de culoare cald-rece reprezintă o provocare de bază pentru modulele de afișare de ultimă generație, în special în tehnologiile LCM (Modul cu cristale lichide) și avansate INCELL (In-Cell Touch), unde consistența culorilor afectează direct experiența utilizatorului și reputația mărcii. Acest articol analizează profund cauzele și strategiile de control ale industriei.

I. Vinovații din spatele schimbării culorilor: jocuri variabile în structuri de precizie

Modulele LCM/INCELL sunt stivuite complex din sticlă TFT, filtru de culoare (CF), polarizatoare superioare/inferioare, straturi de cristale lichide și sisteme de iluminare din spate. Schimbarea culorii apare din fluctuații minute în trei zone critice:

1. Discretența spectrală a LED-urilor de iluminare de fundal

Ca „motor de sursă de lumină”, variațiile în loturi ale cipurilor LED pot provoca fluctuații ale temperaturii culorii de mii de Kelvin (de exemplu, ± 0,02 abaterea coordonatei culorii corespunde unei intervale de 4500K–10.000K), creând direct divizări cald-reci pe ecran.

2. Variațiile proprietăților optice ale polarizatoarelor

Când transmisia luminii deviază cu peste 5%, echilibrul energetic al RGB (lumină RGB) este perturbat, declanșând schimbări de nuanță.

3. Diferențele la scară nanometrică în grosimea filmului de rezistență la culoare a stratului CF (factor de bază)

O toleranță de acoperire de ±0,05μm poate schimba coordonatele culorii cu ±0,03, echivalent cu o diferență de temperatură a culorii de peste 1000K! Fenomenul „ecran yin-yang” – în care partea stângă apare galbenă și cea dreaptă albastră – provine în mare parte din aceasta.

II. Colaborare în lanț complet: O abordare sistematică pentru eradicarea schimbării culorii la sursă

Producătorii de top au comprimat fluctuațiile coordonatelor de culoare la ±0,01 (diferența de temperatură a culorii în ±900K) prin rafinarea procesului de la capăt la capăt:

▶ Trasabilitatea materialului: consistență blocată în loturi

· Achiziție coordonată pentru iluminare de fundal LCD: 

Un producător important pre-stoc 500.000 de panouri LCD din același lot pentru un singur proiect, combinate cu LED-uri de iluminare de fundal omoloage, controlând variația coordonatelor de culoare cu ±0,015.

·Aprovizionare dedicată polarizatoarelor: 

Amestecarea polarizatoarelor de la diferiți furnizori a cauzat odată abateri ale coordonatelor de culoare care depășeau 0,02 într-un lot, ceea ce duce la o rată de deșeuri de 12%.

▶ Potrivire optică: Sincronizare precisă a LED-urilor și CF

· Soluții standard pentru gama de culori:

LED-urile cu fosfor silicat folosesc o strategie de amestecare „două blocuri mari de culoare + patru blocuri mici de culoare” (de exemplu, schema F-block a Jufei Optoelectronics), cu controlul coordonatelor de culoare la ± 0,01.

· Soluții cu gamă mare de culori: 

LED-urile cu fosfor RG necesită potrivire încrucișată a blocurilor 1:4 și 2:3; un telefon emblematic a obținut un control al temperaturii de culoare de ± 900K prin această metodă.

▶ Inovație de proces: controlul la scară nanometrică a acoperirii CF

Interferometrele laser sunt introduse pentru a monitoriza grosimea filmului în timp real, reducând toleranța de rezistență la culoare de la ±0,05μm la ±0,03μm. Acest lucru crește randamentul de la 82% la 95% și îmbunătățește consistența coordonatelor culorii cu 40%.

III. Validarea terminalului: ultima milă de la laborator la experiența utilizatorului

Controlul producției de masă necesită testare riguroasă a scenariilor:

· Testare cu mostre de colț extrem:

 Extrageți 100 de mostre cu valori extreme ale coordonatelor de culoare (max/min X/Y) pentru evaluare subiectivă de către clienți. Un proiect de tabletă cu o diferență de temperatură de culoare de 1500K a fost acceptat de doar 37% de utilizatori, forțând o recalibrare a liniei de producție.

· 3 Compensare dinamică gamma: 

Calibrarea temperaturii culorii la nivel de software prin ajustarea câștigului R/G/B. Ajustarea valorii Gamma de la 2,2 la 2,6 poate scădea temperatura culorii ecranului de la 6500K la 5500K, neutralizând eficient tonurile reci.

Cucerirea schimbării culorilor cald-rece nu este o descoperire într-un singur punct, ci o colaborare profundă între producătorii LCM, furnizorii de iluminare de fundal și mărcile de terminale. Industria a atins o precizie de ±0,01 coordonate de culoare, dar percepția utilizatorului evoluează la 0,005 magnitudine. De la fosfori cu puncte cuantice la tehnologiile perovskite, inovațiile materialelor de ultimă generație vor continua să împingă acuratețea culorilor în modulele de afișare către noi frontiere – pentru că uniformitatea maximă a fiecărui centimetru de ecran este un angajament solemn față de experiența vizuală.

Despre CNK

Fondată în Shenzhen în 2010, CNK Electronics (CNK pe scurt) și-a extins fabrica lider mondial din Longyan, Fujian în 2019. Este o întreprindere specializată și inovatoare specializată în proiectarea, dezvoltarea, producția și vânzarea de produse de afișare. CNK oferă clienților o gamă completă de module, soluții și servicii de afișare de dimensiuni mici și mijlocii rentabile, cu o calitate excelentă în întreaga lume. Orientat spre tehnologie și calitate înaltă, CNK menține dezvoltarea durabilă, lucrează pentru a oferi clienților servicii mai bune și stabile.